磁選機廠家為您介紹鋼渣磁選機磁選過程

眾文磁選設(shè)備廠專家為您介紹鋼渣磁選機磁選過程。

鋼渣主要由鈣、 鐵、 硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。這是一種工業(yè)固體廢物。煉鋼排出的渣，依爐型分為轉(zhuǎn)爐渣、平爐渣、 電爐渣。排出量約為粗鋼產(chǎn)量的15～20％。因為鋼渣中依然含有大量的有用礦物，所以用磁選機對鋼渣進行分選可以大大提高廢品回收率。下面是磁選機對鋼渣進行分選的實例過程：

一：研究分析鋼渣中的主要成分及其含量情況：化驗結(jié)果顯示：含水量為10%，含F(xiàn)e量為30%左右，物料粒度在0～12mm。

二：由于鋼渣中含水量過多，所以要先將其進入烘干機進行脫水，以使鋼渣中的含水量少于1.5%。

三：經(jīng)烘干后的鋼渣要再進行磁化、均化、儲存處理。

四：以3毫米為標準，對鋼渣進行粒度分選。

五：對下3毫米以下鋼渣粉，我們用選粉機進行風力選粉。這樣做是為了將鋼渣粉再分為大于180目和小于180目兩個粒度級別。

六：接下來，用磁選機對大于180目的鋼渣粉進行分離作業(yè)。將鋼渣分為鐵渣粉和分選剩下的鋼渣粉兩部分。

七：為了減少選出的鋼渣粉的比磁化系數(shù)。我們要將磁選機分選出來的鐵渣粉進行脫磁處理。

八：脫磁后的鋼渣還要被送入球磨機經(jīng)研磨后達到180目以下即可。然后用選粉機對鋼渣鐵精粉和鋼渣微粉進行分離。這就是得到鋼渣鐵精粉和鋼渣微粉產(chǎn)品的全過程。

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