磁選機廠家為您介紹鐵礦資源回收與尾礦綜合利用狀況

我國大多數(shù)礦山選礦廠在尾礦再選方面做了許多的工作，并取得了明顯成效。在尾礦再選工藝中，采用強磁與重選結(jié)合的選礦工藝，可有效提高回收率及降低尾礦品位。尾礦再選生產(chǎn)線一般采用兩段磁選工藝，或采用尾礦再磨—弱磁選—兩段強磁選工藝，后者回收率明顯高于前者。

尾礦回收中存在的主要問題
一、是選礦回收率低，尾礦品位高。
二、是某些選礦廠設(shè)備落后。

尾礦回收利用技術(shù)提高措施
一、強化技術(shù)管理，積極采用新工藝、新設(shè)備。在特定的選礦方法和工藝流程中，技術(shù)管理工作直接影響選礦技術(shù)指標(biāo)。由于地質(zhì)體不均勻的特征，不同礦床的礦石性質(zhì)有區(qū)別，同一礦體不同地段的礦石性質(zhì)也不盡相同，選礦運行的參數(shù)和磨礦粒度、給料速度、磁選段數(shù)及磁場強度等，應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)的變化進行適當(dāng)調(diào)整。積極的采用先進的選礦設(shè)備，是提高選礦回收率的重要手段。近年來，磁性材料的發(fā)展，推動了我國磁選設(shè)備的研制，新型高效磁選設(shè)備不斷出現(xiàn)。如誠信機械生產(chǎn)的永磁滾筒磁選機、永磁輥式強磁選機、高梯度磁選機、永磁盤式尾礦回收機等。中強場、高場強的磁選機的應(yīng)用顯著提高了鐵礦資源的回收率。
二、做好磨前預(yù)選，減少尾礦產(chǎn)出量。由于礦體內(nèi)部含有大小不等的夾石，采礦過程中必然會造成廢石混入。礦石入磨前，如能夠?qū)⑦@些廢石剔除，不僅可減少磨礦量，而且減少細粒級尾礦的產(chǎn)出量。粗粒級礦石的干式磁選拋尾技術(shù)在我國鐵礦山中廣泛應(yīng)用。目前，磨礦前的濕式磁選技術(shù)也已在各大鐵礦選礦廠成功應(yīng)用，大大減少了磨礦量，直接提高了選廠的經(jīng)濟效益。
三、做好鐵礦尾礦的再選工作。開展鐵礦尾礦再選是提高資源利用率、減少尾礦排放的重要措施。根據(jù)礦床的地質(zhì)資料，鐵礦石中的不可用鐵含量一般在5%左右，高于這一切指標(biāo)的尾礦中含有可以進一步回收的鐵礦資源，一般可選擇強磁選、弱磁選、浮選、重選等合適的選礦方法，進行尾礦再選；對赤鐵礦、褐鐵礦等含量高的尾礦，可采用焙燒后再選。能使鐵礦尾礦品位有效降低，尾礦綜合回收率上升，取得相當(dāng)突出的經(jīng)濟效益。
四、拓寬尾礦利用渠道。目前綜合利用尾礦的渠道主要有：一是用于膠結(jié)充填采礦的充填料。采用全尾砂膠結(jié)充填采礦法，不僅解決了尾礦堆存問題，避免了環(huán)境污染，而且能夠防止采礦造成的地面塌陷等地質(zhì)災(zāi)害，還可大幅度提高礦石回采率；二是用于充填露天采坑或低洼地帶，再造土地。一些礦山露天采礦結(jié)束后，露天采坑改作尾礦庫也是一條好途徑，但應(yīng)做好深部礦體的保護工作，礦坑底部排尾時，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)分析論證，采取尾礦固化措施，以免給今后地下開采造成事故隱患和不必要的礦石損失；三是開發(fā)生產(chǎn)建材產(chǎn)品。例如生產(chǎn)微晶玻璃、瓷磚、草坪磚、空心磚、河砂等；四是生產(chǎn)肥料。
五、進一步完善相關(guān)政策  國家對資源和廢棄物綜合利用一直采取鼓勵政策，如對一些礦產(chǎn)資源綜合利用產(chǎn)品減免稅費。鐵礦尾礦綜合利用及技術(shù)研究有待取得更成功的經(jīng)驗及大力推廣應(yīng)用。

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